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Manipulador de fundición equipado con rodillos de tornillos de alta precisión

 

Vista general

Para lograr una transmisión de movimiento lineal precisa y una transferencia de fuerza estable bajo cargas pesadas. Se aplican principalmente a los brazos telescópicos, columnas de elevación y articulaciones de ajuste de postura del manipulador de fundición en áreas clave de movimiento. En condiciones de trabajo duras como altas temperaturas, polvo, cargas pesadas y operaciones frecuentes de inicio-paro en la fundición, determinan directamente la precisión de posicionamiento, suavidad de movimiento y vida útil de las máquinas de fundición. Son las unidades de transmisión de precisión básicas que las distinguen de las manos mecánicas ordinarias.El manipulador de casting

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El papel y la función de la barra de tornillos de precisión

El tornillo de precisión del manipulador de fundición debe cumplir con los requisitos específicos del proceso de fundición y también cumplir con el rendimiento básico de la transmisión de precisión industrial.

Componentes básicos de la aplicación

Columna de elevación: Lograr el levantamiento vertical preciso, soportando la carga pesada de la fijación final + ladrillo de acero;

Extensión y retracción del brazo grande / brazo pequeño: Completar las acciones de extensión y retracción horizontal de la mano mecánica, asegurando la posición exacta de derramamiento y transporte de la linterna de acero;

Junta de ajuste de postura: Ayuda a lograr el ligero ajuste de ángulo / posición de la fijación, adaptándose al alineamiento preciso durante el derramamiento;

Dispositivo de brazo de apriete: Algunos brazos de apriete pesados usan transmisión de tornillos para lograr un apriete estable / liberación de la caldera de agua de acero.



Funciones básicas

Movimiento rotativo a movimiento lineal: Convertir la potencia de rotación del motor servo/hidráulico en desplazamiento lineal al final del Manipulador Industrial, con alta eficiencia de transmisión;

Posicionamiento de alta precisión: Combinado con el sistema servo, alcanza el posicionamiento preciso dentro de ± 0,1 a 0,5 mm, cumpliendo los requisitos de posición para el derramamiento y el transporte de equipos;

Transmisión de fuerza de carga pesada: puede soportar cargas pesadas axiales y mantener una transmisión suave sin vibraciones evidentes;

Auto-bloqueo / Anti-caída: Algunos tipos de barras de tornillos (como barras de tornillos trapezoidales) tienen características mecánicas de auto-bloqueo, impidiendo que el extremo caiga debido a la gravedad cuando se pierde la potencia / en caso de fallo, lo que mejora la seguridad del equipo.

Regulación de velocidad suave: Soporta la regulación de velocidad sin escalas con torque de alta velocidad de baja velocidad y torque de baja velocidad de alta velocidad, adecuado para diferentes ritmos de movimiento en el proceso de fundición.

 

Principales ventajas del casting

 

 

VentajasExplicación y beneficio para el casting
Alta precisión de posicionamiento y repetibilidadsobre la taza derramada del molde cada vez, lo que es fundamental para prevenir derrames y garantizar la calidad.Perfecto y consistente
Alta eficiencia mecánicaReduce el consumo de energía y minimiza la generación de calor.Motores servo más pequeños y más sensibles
Alta rigidez y capacidad de carga.Estable y libre de vibraciones
Predicción de vida útil y fiabilidadSu vida útil se puede calcular con precisión en función de la carga y la velocidad.Cuando se seleccionan y mantienen correctamente, ofrecen un rendimiento extremadamente fiable durante largos períodos de tiempo, lo que es vital para la producción de fundición continua.
Movimiento suave y controladoEstablecimiento de los mecanismos de control y control de movilidad.Este mecanismo de control de movilidad y control de movilidad.

 

 

Nuestros productos

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Consideraciones críticas y desafíos en el uso de la fuente

 

El duro entorno de fundición presenta retos específicos que deben abordarse en el diseño y el mantenimiento del sistema de barras de tornillo.

 

El desafíoEstrategia de mitigación / Característica de diseño
Contaminación (polvo metálico, arena, chispa)La configuración estándar incluye una estructura de sellado de varias capas.La guardia telescópica utiliza tuberías onduladas metálicas resistentes a la alta temperatura o un tejido de tres capas resistente al desgaste para evitar que partículas de agua de hierro y polvo entren en la pista de rodadura.esenciales :
Efectos térmicosPara los ejes críticos de alta precisión, considere el enfriamiento activo para el conjunto de la nuez o el motor.1 Selección de materiales:

2 El diseño:Pre-Tensión y Pre-Tensión

3 La refrigeración:
Cargas axiales altaspara manejar las cargas dinámicas de aceleración / desaceleración del peso total de la ladra.Sobrecargado con un importante factor de seguridad
Resistencia a la corrosiónEl taller de fundición tiene medios corrosivos como el agua de enfriamiento y los agentes de demolición.La superficie de la vara de tornillo se trata con anodización dura, revestimiento de cromo (hardchrome), o nitridación para mejorar su resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.