Manipulador de fundición: proceso de trabajo en el taller
Vista general
Es para completar de forma segura, precisa y repetida la transferencia y derramamiento de metales fundidos a altas temperaturas. su proceso es uno de los pasos más críticos y arriesgados en la producción de fundición.El manipulador
Proceso de trabajo en el taller: Precalentamiento → derramamiento → derramamiento de retorno → derramamiento de escoria → derramamiento de escoria → medición de temperatura → maduración → transporte → derramamiento lento y lento → derramamiento de sobrecarga → refrigeración y giro de caja
El proceso de fundición es una de las etapas más críticas en la producción de fundición, que determina directamente la calidad de fundición, incluyendo defectos internos, acabado de superficie, propiedades mecánicas y tasa de desechos.
Procesos de Preparación Pre-Pouring
El hierro fundido está completamente derretido, no hay materiales duros y no hay agujeros no fundidos
La composición cumple con los requisitos de proceso: C, Si, Mn, S, P son hasta estándar
Para el hierro ductil, confirme la reserva de elementos esferoidizantes
Se activó el sistema de control del manipulador de fundición y se llevó a cabo una auto-verificación (incluyendo la presión hidráulica/aire, el sistema servo y el circuito de seguridad).
La caldera de derramamiento y la caldera de transferencia están completamente precalentadas y secadas, sin humedad ni calderas frías
El gancho de eliminación de escoria, cuchara de muestreo, termómetro y sonda de temperatura están en buen estado
El depurador, el agente matriz y el agente de aislamiento se colocan en su lugar y se secan
El operador confirmó que la zona de derramamiento era segura: la barra de seguridad se cerró, no se dejó ningún personal y el equipo de emergencia estaba en el lugar.
El suelo es seco y libre de agua y desechos
El equipo de elevación, la cuerda de alambre de acero y el límite de la gruesa están en buen estado
El molde de arena se presiona firmemente, el molde se cierra estrechamente y los agujeros de escape no se obstruyen
La cavidad del molde es limpia, sin arena flotante ni desprendimiento
El orificio de derramamiento, el ascensor y el canal de escape están sin obstrucción
La superficie de separación no tiene lagunas ni desalineación
El molde de arena se coloca estable y posicionado con precisión
Proceso de fundición de hierro (Iron Casting)
Salida del horno
Lentamente derramar el horno, permitiendo que el hierro fluya constantemente en la ladra de transferencia / ladra de derramamiento
Controlar la tasa de flujo, sin aplastar o golpear el fondo de la caldera
Furnace Pre-Tratamiento
Hierro ductílico: Durante el proceso de derramamiento de hierro, añadir agente esferoidizante y agente matriz para el tratamiento de esferoidización y matriz
Hierro gris: Dependiendo de la necesidad, realice la matriz y ajuste sutil de la composición
Descargar la etiqueta, tomar muestras
Inicialmente, raspar la superficie de
Tomar una muestra del agua de hierro para una composición rápida / juicio metallográfico
Medir la temperatura
Inserte la sonda de temperatura en el centro del agua de hierro para asegurarse de que la temperatura cumpla con los requisitos del proceso
Temperatura insuficiente → Reaquecimiento en el horno; temperatura demasiado alta → Refrigeración estática adecuada
Mecanismo de fundición de acero LADLE
Alinear el ladle de transferencia
El crane / vehículo de transferencia eleva la caldera de transferencia a la posición por encima de la caldera de derramamiento
Alineación precisa para evitar que el agua de hierro se desprenda
Transferencia cuantitativa de ladrillos
Inclina lentamente la caldera de transferencia, permitiendo que el agua de hierro fluya a la caldera dedicada para el mecanismo de derramamiento
Mantenimiento del nivel metálico adecuado: 65-75% de la capacidad de la ladra
Traslado completado
El traspaso regresa a su posición
La caldera de derramamiento está preparada para entrar en el proceso de eliminación, aislamiento y matriz
Descargar Operaciones
1) Inicio Lentísimo
Comience con un pequeño flujo para permitir que el hierro fundido entre en el canal de derramamiento de manera estable.
Prevenir el desprendimiento de arena, la entrañabilidad del aire y el desprendimiento
2) Rápido desgaste medio
Después de que el hierro fundido llene el canal de derramamiento, aumente la tasa de flujo
Garantizar un relleno rápido y una descarga suave
Sin interrupción, sin interrupción
3) Final lento derramamiento
Reduce la tasa de flujo cuando la cavidad del molde está casi llena
Prevenir el exceso de hierro, fireback y splashing
La taza de derramamiento permanece siempre llena, sin colapso ni entremezclamiento de aire
No impacte directamente el molde de arena o el núcleo
Si se detecta fuego, fuga de fuego o fuga de caja, detenga inmediatamente el derramamiento y maneje el problema.
Después de que la cavidad del molde se llene, conducir el sobreflujo derramando a la taza del sobreflujo
Asegúrese de que la taza de sobrecarga se llene completamente y evita las cavidades de contracción y la porosidad
devuelve el recipiente a su posición
Hágase el hierro fundido restante en la bolsa de escoria designada
No lo hagas aleatoriamente
Limpia el ladrillo
Retire los residuos y los depósitos de hierro residuales de la boca de la ladra
Reaquecer la caldera de nuevo y prepararse para el próximo lote
Limpieza en el sitio
Limpie los granos de hierro dispersos y los bloques de slag
Comprobar el estado de enfriamiento del molde de arena
