Manipulador hidráulico de fundición hidráulica Causas del fallo del sistema
funcionan continuamente en condiciones duras de alta temperatura, polvo y alta carga, y es inevitable que ocurran algunos malos funcionamientos, con fallas del sistema hidráulico que son particularmente comunes.La manipulación de los
Fenómenos de fallo del sistema hidráulico
Fugas o presión insuficiente
El envejecimiento y el desgaste de las tuberías hidráulicas, sellos o válvulas pueden conducir a una fuga de aceite hidráulico o a una presión del sistema insuficiente, que se manifiesta como un actuador débil, movimiento lento o irregular, manchas de aceite en el suelo e incapacidad para mantener la presión.
Fracaso de la bomba/motor
El flujo anormal ocurre en la bomba hidráulica o el motor debido a problemas como la cavitación o el sobrecalentamiento, lo que afecta a la velocidad de respuesta y la precisión de la mano mecánica.
Bloqueo de válvulas de control
Las impurezas o manchas de aceite entran en la válvula hidráulica, causando que el núcleo de la válvula se encuentre atrapado, lo que lleva al movimiento de la mano mecánica quedando atrapado o incapaz de mantener su posición.
Causas comunes y soluciones de los defectos
Presión sistémica anormal (presión insuficiente o ninguna presión)
posibles causas
Problemas de aceite hidráulico: Volumen de aceite insuficiente, viscosidad del aceite demasiado baja (debido a la temperatura excesivamente alta o calidad del aceite incorrecta), contaminación del aceite que causa que el filtro de succión se bloquee.
Fallo de la bomba hidráulica: el desgaste interno de la bomba (como las llaves, los plungers), la rotura del eje de la bomba o el fallo del motor de propulsión, lo que provoca que la bomba no pueda suministrar aceite de forma normal.
Fallo de la válvula de alivio: el núcleo de la válvula está atrapado en la posición de alivio de presión, la espuma de regulación de la presión se rompe o se cansa, la válvula piloto se bloquea o se daña.
Fuga del sistema: la ruptura de la tubería, las articulaciones sueltas y los anillos de sellado dañados pueden conducir a fuertes fugas internas o externas.
Método de tratamiento
Comprobar el aceite hidráulico: Comprobar el nivel del aceite y reponerlo hasta el rango especificado. Comprobar la temperatura del aceite y activar el enfriador si es necesario. Tomar muestras del aceite para la prueba. Si está contaminado o deteriorado, reemplazarlo. Limpiar o reemplazar el filtro de succión del aceite.
Pompa hidráulica de diagnóstico: Escuche cualquier sonido anormal durante el funcionamiento de la bomba (como sonidos de cavitación o sonidos de golpeo), y pruebe la presión de salida de la bomba.
Comprobar y ajustar la válvula de alivio: Trate de ajustar el manejo de presión y observe si la presión cambia. Si no hay cambio, desmontar, limpiar o reemplazar la válvula de alivio.
Comprobar los puntos de fuga: realizar una inspección completa de las tuberías, articulaciones y sellos de cilindros hidráulicos.
Temperatura del aceite demasiado alta
Razón
Pobre disipación de calor: el enfriador está obstruido, el ventilador de enfriamiento no gira, o la válvula de agua de enfriamiento no se abre.
Poco funcionamiento del circuito de descarga del sistema: La válvula de descarga funciona mal, y el aceite todavía sobrevive de vuelta al tanque de aceite a través de la válvula de alivio, causando el aumento de la temperatura del aceite.
Hay defectos en la cascada de fundición del componente hidráulico, como agujeros de arena y grietas, que causan un aumento de la fuga.
Selección inadecuada o deterioro del aceite: La viscosidad excesiva conduce a una gran resistencia al flujo.
Método de tratamiento
Compruebe el sistema de refrigeración.
Mejora el diseño mediante la adopción de bombas variables o el método correcto de descarga para reducir la pérdida de energía innecesaria.
Aprieta las partes de conexión, mejora el sellado y reduce la pérdida volumétrica y la generación de calor.
Asegúrese de utilizar el grado especificado de aceite hidráulico
Ruido y vibraciones anormales
posibles causas
Impacto mecánico: El diseño irracional de la tubería causa colisión mutua.
Aspiración de bomba hidráulica: El aire entra en el sistema hidráulico cerrado, generando ruido durante el funcionamiento de la bomba y el motor.
Desgaste de la bomba o del motor: Daño a los rodamientos o componentes internos, generando ruido mecánico.
Fijación de tubo solto: El tubo de aceite de alta presión vibra bajo choque de presión, generando un sonido de golpeo.
Método de tratamiento
Instale un dispositivo de escape en el cilindro hidráulico, o haga que el actuador realice varias reciprocaciones rápidas de impacto completo para escapar después de que el equipo comience.
Comprobar el nivel del aceite, limpiar el elemento del filtro e inspeccionar el sellado de la tubería de succión de aceite.
Cuando se produzca vibración mecánica, todos los apilamientos y articulaciones de los tubos deben ser apretados, y los pads de absorción de choque deben instalarse en tuberías con vibración obvia.
Preste atención a la limpieza e inspección de la válvula de alivio.Si se confirma que el daño está dentro de la bomba o el motor, repara o reemplaza a tiempo.
Cómo evitar fallos en el sistema hidráulico del equipo de fundición
Para el manipulador de fundición, el mantenimiento preventivo es mucho superior a la reparación después del fallo, y se deben tomar medidas sistemáticas desde múltiples aspectos.
Diseño optimizado
Basándose en la carga de trabajo, la frecuencia de movimiento y los requisitos de precisión del manipulador, seleccione la bomba hidráulica adecuada, el motor, el tipo de válvula y el actuador para evitar "un caballo pequeño arrastrando un carro grande" o el diseño excesivo.
Estandarizar el proceso operativo
Analizar regularmente los indicadores físicos y químicos del aceite hidráulico para predecir su vida útil. reemplazar el aceite hidráulico y los filtros regularmente. Al reabastecer, debe hacerse a través de un dispositivo de filtración para evitar que los contaminantes entren desde la fuente.
Mejorar las habilidades del personal
Entrenar a los operadores en los principios del sistema hidráulico, fenómenos de fallos y manejo de emergencias.Evaluar regularmente las normas de funcionamiento y corregir las violaciones (como sobrecarga y paradas de emergencia).
Grabación y análisis
Ordenar el tiempo, el fenómeno, el proceso de manejo y los componentes reemplazados de cada fallo para formar una base de datos de fallo. Identificar puntos de fallo de alta frecuencia a través del análisis de causas raíces y mejorar las estrategias de diseño o mantenimiento de una manera dirigida.
