Casting manipulator Ladle Funciones y tipos
(referente al equipo de fundición automática) es un componente clave del efector final del manipulador. Como componente para la recepción, transporte y fundición de metales fundidos, afecta directamente a la seguridad, estabilidad, precisión y calidad de fundición final de todo el proceso de fundición automática.El manipulador
Funciones del LADLE
Alojar y transportar de forma segura el metal fundido a alta temperatura desde el horno de fundición hasta la taza de moldeo.
Una ladra adecuada ayuda a mantener el metal fundido dentro del rango de temperatura ideal.
El manipulador controla con precisión la tasa de flujo del metal fundido y el proceso de verter ajustando el ángulo de inclinación y la velocidad angular de la caldera.La estructura de la caldera afecta directamente a la velocidad de respuesta y la precisión de este control.
Separar eficazmente la escoria del metal fundido para reducir defectos como inclusiones. Mejorar la calidad de las fundiciones y reducir los residuos.
Reducir las operaciones manuales para reducir el riesgo de quemaduras y accidentes.El sistema automatizado puede funcionar continuamente, aumentando el tiempo normal de funcionamiento de la línea de producción.
Las columnas se clasifican por estructuras
Tiene una estructura simple, sin dispositivo de bloqueo de salto, y requiere bloqueo manual de salto. Es adecuado para pequeñas fundiciones o producción de baja precisión.
Tea Pot Lada
Hay una pared de retención de escoria dentro de la escoria, y la salida de hierro se lleva desde el fondo del lado de la escoria. Durante el derramamiento, la escoria fundida está atrapada dentro de la escoria, reduciendo los defectos de inclusión de escoria. A menudo se utiliza para piezas de acero fundido o piezas de hierro fundido de alta demanda.
LADLE Bottom-Pouring
El líquido metálico puede ser controlado para fluir a través de los agujeros de la vara en la parte inferior del paquete. Tiene un buen rendimiento de eliminación de escoria y puede mejorar enormemente la pureza de las fundiciones. Es adecuado para la fundición de piezas de acero y engranajes de acero, pero es necesario evitar que el vórtice se succione en la escoria.
Criterios de selección: Escala de producción
| Pequeñas herraduras (productos | Seleccione una caja de 0,5-1 toneladas |
| fundiciones medianas (producción 1-5 toneladas/día) | Seleccione una caja de 2-3 toneladas |
| Grandes fundiciones (producción> 5 toneladas/día) | Selecta5-10tonladle |
Especificaciones técnicas
Capacidad y tamaño
El módulo para un derramamiento debe seleccionarse en función del peso, el tamaño de la fundición y el ritmo de producción.
Fórmula: Capacidad de la ladra = Peso de una sola fundición × número de fundiciones en el mismo lote × factor de seguridad (normalmente 1,2-1,5).
Tipo estructural
La ladra especialmente diseñada cuenta con ejes de oído reforzados (puntos de adherencia), posicionamiento preciso del centro de gravedad y características de inclinación optimizadas, que son las claves para un control estable y preciso.
Tilt mode y conducción
Debe coincidir perfectamente con el modo de conducción (hidráulico, servo eléctrico) del efector final del equipo de fundición. Las interfaces de conexión deben ser rápidas, seguras y alineadas con precisión.
Selección de materiales refractarios
Afecta al efecto de aislamiento, la vida útil, el ciclo de mantenimiento y el costo.El buen aislamiento térmico es crucial para el derramamiento a largo plazo.
Seguridad y mantenimiento
La seguridad viene primero.El calabozo diseñado específicamente para el Manipulador de derramamiento se refuerza en puntos clave de estrés y se añaden dispositivos resistentes a las explosiones.El mantenimiento fácil puede reducir el tiempo de inactividad.
